“修井机器人”让修井工告别“苦脏累险”

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上月10日，在新疆油田公司百口泉采油厂，修井工塔了哈提·达吾来开始了修井作业。

只见他进入干净舒适的司钻房，操纵按钮和操作杆，随着“嗯嗯”“嗡嗡”的声音接连传出，一根根油管从井中提出，“机械手”开始排放油管……

短短50秒的时间里，常规修井的起油管、下油管、上扣、卸扣、管杆长度测量等操作已经连续自动完成。

“这可不就是一台‘修井机器人’嘛！”塔了哈提·达吾来笑着说。

随着年龄增长，人的器官难免出毛病，油井也一样。长期以来，修井工人要在充斥着油泥的环境下维修“患病”的油井，工作强度、衣着面貌可想而知，“苦脏累险”也成了修井工人的固有标签。

解决传统修井作业安全风险点多、劳动强度大、自动化程度低、修井从业人员不足等问题，成为困扰整个修井行业的“老大难”。

不少国内资金雄厚、技术领先的制造企业都曾经试图破局，但却都因研发成本高、现场应用难度大、应用反馈无法准确搜集跟进、装备系统升级缓慢等困难打了退堂鼓。

现如

众城石油装备公司油电两用修井机正在作业。（图片由克拉玛依众城石油装备研究院股份有限公司提供）

2014年就开始进行自动化修井装备研发的工作。

2015年11月，“修井机器人”研发团队耗资近千万研制出的第一套混动修井机运抵施工现场，试用结果给研发团队泼了一盆冷水——负荷承载、工作效率等多项参数都未能达到设计指标。

2016年，第二代信息化修井作业装备研制完毕，它不仅达到了修井各设计指标，还实现了工序远程监督、数据采集传输等多项功能，提振了研发团队的信心。

2017年，为了让井口无人作业、在线清洗、在线检测3项工作同时进行，研发团队不断进行技术攻关，最终实现目标，大大提高了修井工作效率。

2018年，。

据众城石油装备公司副总经理谷涛介绍，新一代小修环保作业系统将修井装备和修井工艺相结合，采用一体化作业设计理念，充分利用机电液一体化、远程数据传输、物联网及数据分析等新技术，不仅解决了油管长度自动测量、数据存取、在线清洗及检测等多项难题，还在实现2—3人/班的常规小修作业、大幅降低劳动强度和用人成本、综合作业效率提高20%的基础上，改善了工人的作业环境，提升了修井作业安全水平。

2022年，以提升该作业系统应用水平为目标的“油田智能化修井装备与产业化应用”项目被我市列为唯一重大科技专项计划项目，其从机械化、自动化到智能化的升级成为众城石油装备公司的最新研发升级目标。

“有了这套‘修井机器人’，作业安全了，干活轻松了，就连我们的工装都变得更干净了。”拍了拍他的“新搭档”，塔了哈提·达吾来说，“有它在，修井不再难！”

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